潤滑油脫水濾油機的原理是通過濾芯或過濾器將潤滑油中的雜質和水分過濾掉，從而提高潤滑油的質量和使用壽命。其中，脫水是通過加熱和真空抽取的方式將潤滑油中的水分蒸發出來，而過濾則是利用濾芯或過濾器的微孔將油中的固體顆粒物過濾掉。通常潤滑油脫水濾油機還會配備一些輔助設備，如加熱系統、真空泵等，以實現更高效的脫水和過濾效果。
一、操作步驟
1、將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17)，開啟2和4(或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。)、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。
3、觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、啟動油泵(注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、當油液通過濾油機形成正常循環過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間(根據需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、當濾油機工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、若油液含水量較大并形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
二、方法：將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過濾目的。
當油處理完畢或中途需要停止運行時
1、首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3-5分鐘后，關閉進油閥門1。
2、關閉真空泵，停止抽真空。
3、通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵。
4、打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放后要關閉以上閥門，以便下次使用。
5、特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。
三、使用說明
1、本機作業時的環境溫度在-20~45℃范圍內。
2、使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低(負值)。
3、待處理的油液不能太臟(即油中的雜質顆粒太多)，否則必須先用其它過濾設備(如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。
四、操作事項
1、真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況(油液應在油標線上)，若發現真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。
5、運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
6、本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。
總之，潤滑油脫水濾油機是一種非常重要的工業設備，能夠幫助企業提高潤滑油的質量、延長設備壽命、降低維修成本和環保壓力。它的原理簡單，但使用時需要注意細節，以確保其正常運行和效果。
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